ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ පරාවර්තක වාත්තු සෑදීම

වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම්, පින් වෑල්ඩින්, බිටුමන් පින්තාරු කිරීම, ජලය මිශ්‍ර කිරීම, අච්චු සවි කිරීම, කම්පනය, අච්චු මුදා හැරීමේ ආරක්ෂාව, ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සහ මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල නිරවද්‍යතාවය වැනි සබැඳි කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර ක්‍රියාත්මක කිරීම ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කෙරේ. නිෂ්පාදකයා සහ බොයිලේරු කර්මාන්ත ශාලාව.

1. Pin සහ grab නිය ස්ථාපනය
ජල පීඩනයට පෙර, ප්‍රවාහනය සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී තාපන පෘෂ්ඨයේ වෙල්ඩින් සන්ධි සහ ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් සන්ධි සහ තාපන පෘෂ්ඨයේ සන්ධි වැනි අදාළ ප්‍රදේශවල ඇති අල්ෙපෙනති පිරවිය යුතුය. සැලසුම් කරන ලද ඝනත්වය අනුව කටු සකස් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නියපොතු අල්ලා ගැනීම. වත් කිරීමට පෙර, සියලුම ලෝහ කොටස්, නියපොතු සහ අනෙකුත් ලෝහ පෘෂ්ඨ මත 1mm> ඝනකම සහිත ඇස්ෆල්ට් තීන්ත තට්ටුවක් යොදන්න හෝ දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ඔතා.

2. අමුද්රව්ය, ජලය බෙදා හැරීම, මිශ්ර කිරීමේ පාලනය
අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලා ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ ද්‍රව්‍ය අත්පොතෙහි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව ජලය බෙදා හරින අතර නිවැරදි මිනුම් සඳහා නම් කරන ලද පුද්ගලයෙකු වගකිව යුතුය. වාත්තු මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජලය පිරිසිදු ජලය (පානීය ජලය වැනි) විය යුතු අතර pH අගය 6~8 විය යුතුය. ජලය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ මිශ්ර කිරීමේ හා මිශ්ර කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එය අභිමතය පරිදි ජලය එකතු කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, මිශ්ර කිරීමේ කාලය අත්තනෝමතික ලෙස ඉදිරියට ගෙන යාමට හෝ දිගු කිරීමට ඉඩ නොදේ. ජල ප්රමාණය එක් ස්ථානයකට එකතු නොකළ යුතු අතර, වාත්තු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කළ යුතුය. ජලය එකතු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වාත්තු කිරීම සඳහා වානේ තන්තු එකතු කිරීම අවශ්ය වන අතර, agglomerates තුළ මිශ්ර නොකළ යුතුය.

3. සැකිලි පාලනය
වාත්තු කළ හැකි අච්චු සෑදීම ඉතා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් වන අතර අච්චු තහඩුවේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු කළ හැකි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සැකිලි පාලනය එහි ස්ථීරභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පිළිගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වත් කිරීමේදී විස්ථාපනයක් හෝ ලිහිල් බවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ස්ථිරව හා තදින් එකලස් කළ යුතුය. ලී අච්චුව ඉදි කිරීම් ඇඳීමේ ජ්යාමිතික මානයන් සහ වත් කිරීමේ ඝණකම අනුව සකස් කළ යුතු අතර, පෙර සැකසූ සහ එකලස් කර ඇති අතර, අතුරු මුහුණත දැඩි වේ. අච්චුව සෑදී ඇත්තේ සෙන්ටිමීටර 15 ක අච්චුවකින් සහ ලී චතුරස්‍රයකින්, පළල ≤500mm; විශේෂ හැඩැති අච්චුව ලී චතුරස්‍රයකින් සාදා ඇති අතර මතුපිට ස්ථර තුනකින් යුත් පුවරුවකින් ආවරණය කර ඇත, වාත්තු කළ හැකි ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් දෙකකින් මදින්න සහ ඉදිකිරීම් කිරීමෙන් පසු මතුපිට වලවල් නොමැතිව සිනිඳු හා පිරිසිදු වේ. ඉදි කිරීමට පෙර ආකෘති පත්රය පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතුය.

4. වත් කිරීම පාලනය
වාත්තු කිරීම වත් කරන විට, එක් එක් ආහාරයේ උස 200 ~ 300mm පරාසයකින් පාලනය වේ, 50mm ට වැඩි ඝණකම සහිත කොටස ඇතුල් කරන ලද vibrator කම්පනය සමඟ වත් කරනු ලැබේ, සහ අඛණ්ඩව කම්පනය වීමට "fast in and slow out" ක්‍රමය භාවිතා කරයි. රඳවා තබා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කම්පනය අතරතුර පහළ සිදුර සහ කාන්දු වන කම්පනය සඳහා, සියුම් කුඩු පාවෙන වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් ලක්ෂයේ කම්පන කාලය දිගු නොවිය යුතුය. කම්පන ක්‍රියාවලියේදී, කම්පන සැරයටිය අච්චුවට හා කොකු නියපොතු වලට වැඩිපුර නොවැදිය යුතුය. ඝනකම 50mm ට වඩා වැඩි වාත්තු වත් කරන විට, 10m2 ට වැඩි ප්රදේශය එකවර ස්ථාන දෙකක ඉදි කළ යුතුය; නියමිත කාලය තුළ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය වත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, මිලිමීටර 50 ට අඩු කොටස් වත් කිරීම ස්වයං-මට්ටම් සහ ස්වයංක්‍රීය වායු ඉවත් කරන ලද ස්වයං-ප්‍රවාහ වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම් වලට වඩා කැමැත්තක් දක්වයි.

5.ප්රසාරණ සන්ධි වෙන් කිරීම
වාත්තු කළ හැකි විස්තාරණ සංගුණකය වානේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමඟ නොගැලපෙන බැවින් එය වානේ වලින් අඩක් පමණ වේ. සාමාන්යයෙන්, වාත්තු කිරීමේ ප්රසාරණය විසඳීමට ක්රම හතරක් ඇත: එකක් පින් සහ ලෝහ මතුපිට මත ඇස්ෆල්ට් තීන්ත ආලේප කිරීම, ඝණකම 1mm ට වඩා අඩු නොවේ. දෙවැන්න විශාල ප්‍රදේශයක් වත් කරන කොටස වන අතර එය සෑම 800 ~ 1000 × 400 කට වරක් බ්ලොක් වලින් වත් කරනු ලැබේ, සහ විස්තාරණ සන්ධියෙන් පිටවීම සඳහා ප්‍රසාරණ සන්ධි ද්‍රව්‍ය පැත්තේ සිට අලවනු ලැබේ. තෙවනුව වන්නේ හුඩ් මතුපිට මිලිමීටර් 2 ක ඝනකමකින් යුත් සෙරමික් ෆයිබර් කඩදාසි, උපකරණ පයිප්ප සවි කිරීම් සහ ලෝහ බිත්ති විනිවිද යාමේ කොටස් පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ලෙස සුළං කිරීමයි. හතරවනුව, ප්ලාස්ටික් ඉදි කිරීමේදී අර්ධ ඝනකම පරතරය කපා හැරීම සඳහා පිහියක් භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් විස්තාරණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සිදුරක් සිදුරු කළ හැකිය.