ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ පරාවර්තක වාත්තු ඉදිකිරීම

වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම්, පින් වෑල්ඩින්, බිටුමන් පින්තාරු කිරීම, ජල මිශ්‍ර කිරීම, අච්චු සවි කිරීම, කම්පනය, අච්චු මුදා හැරීමේ ආරක්ෂාව, ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සහ මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල නිරවද්‍යතාවය වැනි සබැඳි කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, ක්‍රියාත්මක කිරීම ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ සහ බොයිලේරු කර්මාන්ත ශාලාවේ අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කෙරේ.

1. නියපොතු සවි කිරීම පින් කර අල්ලා ගන්න
ජල පීඩනයට පෙර, ප්‍රවාහනය සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී තාපන පෘෂ්ඨයේ වෙල්ඩින් සන්ධි සහ ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් සන්ධි සහ තාපන පෘෂ්ඨයේ සන්ධි වැනි අදාළ ප්‍රදේශවල අල්ෙපෙනති පිරවිය යුතුය. සැලසුම් කරන ලද ඝනත්වය අනුව අල්ෙපෙනති සකස් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කර නියපොතු අල්ලා ගන්න. වත් කිරීමට පෙර, සියලුම කාවැද්දූ ලෝහ කොටස්, නියපොතු සහ අනෙකුත් ලෝහ මතුපිට 1mm ඝණකමකින් යුත් ඇස්ෆල්ට් තීන්ත තට්ටුවක් යොදන්න හෝ දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ඔතා.

2. අමුද්‍රව්‍ය, ජල ව්‍යාප්තිය, මිශ්‍ර කිරීමේ පාලනය
අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලා ජලය බෙදා හරිනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ ද්‍රව්‍ය අත්පොතෙහි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව වන අතර, නිවැරදි මිනුම සඳහා නම් කරන ලද පුද්ගලයෙකු වගකිව යුතුය. වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජලය පිරිසිදු ජලය (පානීය ජලය වැනි) විය යුතු අතර, pH අගය 6~8 විය යුතුය. ජලය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ මිශ්‍ර කිරීමේ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කැමැත්තෙන් ජලය එකතු කිරීමට අවසර නැත, සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය අත්තනෝමතික ලෙස ඉදිරියට ගෙන යාමට හෝ දීර්ඝ කිරීමට ඉඩ නොදේ. ජල ප්‍රමාණය එක් ස්ථානයකට එකතු නොකළ යුතු අතර, වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කළ යුතුය. ජලය එකතු කිරීමේ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍යයට වානේ කෙඳි එකතු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ඇග්ලොමරේට් වල මිශ්‍ර නොකළ යුතුය.

3. සැකිලි පාලනය
වාත්තු කළ හැකි අච්චු සෑදීම ඉතා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අච්චු තහඩුවේ ගුණාත්මකභාවය වාත්තු කළ හැකි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සැකිලි පාලනය එහි තද බව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පිළිගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වත් කිරීමේදී විස්ථාපනයක් හෝ ලිහිල් බවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සැකිල්ල ස්ථිරව හා තදින් එකලස් කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් ඇඳීමේ ජ්‍යාමිතික මානයන් සහ වත් කිරීමේ ඝණකම අනුව ලී අච්චුව සකස් කළ යුතුය, පෙර සැකසූ සහ එකලස් කළ යුතු අතර, අතුරු මුහුණත තදින් ඇත. අච්චුව සෙන්ටිමීටර 15 ක සැකිල්ලකින් සහ ලී චතුරස්රයකින් සාදා ඇති අතර, පළල ≤500mm; විශේෂ හැඩැති අච්චුව ලී චතුරස්රයකින් සාදා ඇති අතර මතුපිට ස්ථර තුනක සෙන්ටිමීටර පුවරුවකින් ආවරණය කර ඇති අතර, වාත්තු කළ හැකි ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට මුදා හැරීමේ කාරක දෙකකින් බුරුසුවක් කර ඇති අතර ඉදිකිරීම් පසු මතුපිට වලවල් නොමැතිව සුමට හා පිරිසිදු වේ. ඉදිකිරීම් කිරීමට පෙර ආකෘති පත්රය පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතුය.

4. වත් කිරීමේ පාලනය
වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වත් කිරීමේදී, එක් එක් පෝෂකයේ උස 200~300mm පරාසයකින් පාලනය වේ, 50mm ට වැඩි ඝණකමක් ඇති කොටස ඇතුළු කරන ලද කම්පන කම්පනයකින් වත් කරනු ලැබේ, සහ රඳවා තබා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කම්පනය අතරතුර අඛණ්ඩව කම්පනය වීමට “වේගවත් ඇතුළු කිරීම සහ මන්දගාමී වීම” ක්‍රමය භාවිතා කරයි. පහළ සිදුර සහ කාන්දු වන කම්පනය සඳහා, සියුම් කුඩු පාවීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ කම්පන කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය. කම්පන ක්‍රියාවලියේදී, කම්පන සැරයටිය සැකිල්ලට සහ කොකු නියපොතු වලට වැඩිපුර පහර නොදිය යුතුය. 50mm ට වඩා වැඩි ඝනකමකින් යුත් වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වත් කරන විට, 10m2 ට වැඩි ප්‍රදේශය එකවර ස්ථාන දෙකක ඉදිකර තිබිය යුතුය; මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත කාලය තුළ වත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, 50mm ට අඩු ඝනකම ඇති කොටස් වත් කිරීම ස්වයං-මට්ටම් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීයව වායු ඉවත් කරන ලද ස්වයං-ගලා යන වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

5. පුළුල් කිරීමේ සන්ධි වෙන් කිරීම
වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය වානේවල ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමඟ නොගැලපෙන නිසා, එය වානේ වලින් අඩක් පමණ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රසාරණය විසඳීමට ක්‍රම හතරක් ඇත: එකක් නම් පින් සහ ලෝහ මතුපිට ඇස්ෆල්ට් තීන්ත තීන්ත ආලේප කිරීමයි, ඝණකම 1mm ට නොඅඩු වේ. දෙවැන්න විශාල ප්‍රදේශයක් සහිත වත් කිරීමේ කොටස වන අතර එය සෑම 800~1000×400 කට වරක් කුට්ටි වලට වත් කරනු ලබන අතර, ප්‍රසාරණ සන්ධියෙන් පිටවීම සඳහා ප්‍රසාරණ සන්ධි ද්‍රව්‍ය පැත්තෙන් අලවනු ලැබේ. තෙවැන්න නම්, හුඩ් මතුපිට 2mm ඝණකමකින් යුත් සෙරමික් ෆයිබර් කඩදාසි, උපකරණ නල සවි කිරීම් සහ ලෝහ බිත්ති විනිවිද යාමේ කොටස් ප්‍රසාරණ සන්ධි ලෙස සුළං කිරීමයි. හතරවනුව, ප්ලාස්ටික් ඉදිකිරීමේදී අර්ධ ඝනකම පරතරයක් කපා ගැනීමට පිහියක් භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ප්‍රසාරණය වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ප්ලාස්ටික් තුළ සිදුරක් සිදුරු කළ හැකිය.